Контроль качества

Компания Fo Shan Sky Glass Co., Ltd. осуществляет контроль качества на протяжении всего производства оборудования для обработки стекла, включая входящие материалы и компоненты, механическую обработку, механическую и электрическую сборку, ввод в эксплуатацию и окончательные испытания перед-отгрузкой. Перед отправкой каждая готовая машина проходит 8–24-часовую проверку непрерывной работы и стабильности.

5-этапный рабочий процесс проверки качества

01/

Входной контроль материалов и компонентов
Каждая партия сырья и приобретенный компонент проверяются перед выпуском в цех:

Толщина стальной пластины, размеры несущей балки и состояние конструкционного материала.
Твердость, прямолинейность и размерные допуски приводных валов и компонентов линейного движения.
Проверка номеров моделей, номиналов и электрических параметров двигателей, датчиков и блоков ПЛК.

02/

Обработка и контроль допусков размеров
Важные механические компоненты и основания машин проверяются во время изготовления по производственным чертежам:

Проверка плоскостности при плоскостном фрезеровании на станинах основных несущих машин для сохранения-долговременной геометрии.
Проверка соосности и соосности посадочных мест подшипников, монтажных отверстий шпинделя и интерфейсов привода.
Точная проверка размеров компонентов,-обработанных и прецизионно-вырезанных на станках с ЧПУ, по производственным чертежам.

03/

Проверка механической и электрической сборки
Подузлы-проверяются перед-вводом в эксплуатацию:

Выверка параллельности и прямолинейности линейных направляющих и ШВП с помощью циферблатных индикаторов.
Проверка крутящего момента крепежа и натяжение механического привода.
Проверка проводки шкафа управления, нумерация клемм, последовательность фаз, целостность заземления и проверка цепей безопасности.

04/

8–24-часовое непрерывное испытание машины
Полностью собранные машины подвергаются непрерывному испытанию в течение 8–24 часов при рабочих скоростях для проверки стабильности:

Тепловой мониторинг: температура блока подшипников и тепловыделение приводного двигателя при постоянной нагрузке.
Механическая стабильность: биение шпинделя, оценка динамической вибрации и проверка шума привода.
Герметизация жидкости и воздуха: проверка целостности уплотнений насосов циркуляции воды, распылительных форсунок и пневматических линий.
Системы безопасности: время срабатывания датчиков, защитные блокировки ПЛК и проверка функции физической аварийной остановки.

05/

Окончательная пред-проверка отгрузки и экспортная упаковка
Окончательная проверка гарантирует, что оборудование соответствует спецификациям заказа на поставку и стандартам доставки в пункт назначения:

Обработка поверхности машины, лакокрасочное покрытие и защитные кожухи из листового металла.
Полная инвентаризация заказанных принадлежностей, запасных частей и оснастки.
Проверка мореходности упаковки, включая влаго-непроницаемую упаковку и крепление-деревянного ящика, армированного сталью.

Стандарты компонентов

Критические элементы управления, электрические, подшипниковые и структурные компоненты определяются в соответствии с конфигурацией машины и требованиями проекта.

Категория компонента	Стандартный поставщик/материал	Качество и контроль
ПЛК и система управления	Сименс	Проверка программы, реакция ЧМИ, логика работы и целостность проводки
Электрические компоненты	Шнайдер Электрик	Спецификация компонентов, защита цепей, реле и функции контактора
Подшипники и линейные направляющие	НСК	Проверка модели, выравнивание, биение шпинделя и состояние плавности хода
Конструкционная сталь	Углеродистая/легированная сталь	Толщина материала, качество сварки, выравнивание рамы и состояние конструкции.

Документация о соответствии и протоколы испытаний

Доступно по запросу в зависимости от модели машины и требований рынка назначения:

Документация о соответствии-соответствию CE

Документация системы менеджмента качества ISO 9001

Соответствующая документация, связанная с UL-

Отчеты о заводских испытаниях (FTR) и протоколы проверок с серийными-нумерациями

Электрические схемы и руководства по механическому обслуживанию.

Отслеживание оборудования и проверка-сторонней организацией

Отслеживание серийного номера

Каждой машине присвоен постоянный заводской серийный номер. Записи проверок, сертификаты входящих компонентов, электрические схемы и журналы испытаний перед отправкой постоянно архивируются в нашей базе данных. Это гарантирует быструю идентификацию компонентов и точное соответствие будущим запасным частям или запросам на техническое обслуживание.

Координация проверок-сторонней организацией

Для проектов, требующих независимой проверки качества, мы координируем -предотгрузочные проверки на месте-(PSI) и заводские приемочные испытания (FAT). В зависимости от объема проекта мы сотрудничаем с сторонними-инспекционными агентствами, включая SGS, TÜV и Bureau Veritas (BV).