Автоматическая машина для резки стекла
video
Автоматическая машина для резки стекла

Автоматическая машина для резки стекла

Автоматический станок для резки стекла — это сверхмощное-высокоточное-решение, предназначенное для автоматической прямой и фигурной резки плоских стеклянных панелей. Управляемый современной промышленной системой ЧПУ и приводимый в движение высокопроизводительными-серводвигателями, станок обеспечивает исключительную точность резки, оптимизированный выход материала и постоянную производительность. Он служит жизненно важной точкой входа для крупных-линий по обработке архитектурного, декоративного, мебельного и автомобильного стекла.

Обзор продукта

 

Автоматический станок для резки стекла — это сверхмощное-высокоточное-решение, предназначенное для автоматической прямой и фигурной резки плоских стеклянных панелей. Управляемый современной промышленной системой ЧПУ и приводимый в движение высокопроизводительными-серводвигателями, станок обеспечивает исключительную точность резки, оптимизированный выход материала и постоянную производительность. Он служит жизненно важной точкой входа для крупных-линий по обработке архитектурного, декоративного, мебельного и автомобильного стекла.

 

Параметры продукта

 

Механические и электрические части:

Механический

Электрический

Платен

Доска плотности

Контроллер

Галиль

Гид

Тайвань

Серводвигатель

Яскава

   

Реле

ШНАЙДЕР

Режущий круг

Боле

Терминал

ВАЙДМЮЛЛЕР

лазерный датчик

ПАНСОНИК

Пропорциональный электромагнитный клапан

СМК

 

Технические параметры:

Размеры оборудования

4400мм*3140мм

Вес оборудования

3T

Максимальный размер стекла

3660мм*2440мм

Высота

800 мм±50 мм

Толщина стекла

3~19 мм

Способ подачи масла

Пневматическая автоматическая заправка масла

Скорость резания

0~180м/мин

Источник питания

380 В/50 Гц

Параллелизм прямых линий

Меньше или равно ±0,25 мм/м

Мощность оборудования

11кВт

Диагональная точность

Меньше или равно ±0,30 мм/м

Сжатый воздух

0,6 МПа

Загрузочный рычаг

3

Режущий держатель

Режущая головка может вращаться на 360 градусов.

(можно точно разрезать любую прямую линию и стекло различной формы)

 

Производственные возможности

 

Полноформатная-резка с ЧПУ:Выполняет сложные геометрические формы, круговые разрезы и сложные декоративные контуры наряду со стандартными линейными разрезами.
Оптимизированное размещение и доходность:Усовершенствованные алгоритмы управления автоматически размещают детали, чтобы свести к минимуму количество отходов стекла и максимально эффективно использовать лист.
Автоматическая калибровка давления:Цифровое управление-в реальном времени автоматически изменяет давление режущей головки в соответствии с изменяющейся толщиной стекла.
Оценка перед-обработкой:Высокоскоростная-скоростная оценка обеспечивает четкие и предсказуемые линии разбивки архитектурных фасадов, душевых перегородок и столешниц.

 

Основные преимущества

 

Микро-прецизионное качество кромок:Стабильное механическое отслеживание и точная-надрезка впрыска масла предотвращают микро-разломы вдоль линии реза, что значительно снижает скорость отрыва кромки во время разрушения.
Высокая-эффективность установки:Устраняет узкие места при ручной маркировке и ручной резке, позволяя одному оператору управлять циклами подачи и подрезки стекла в больших количествах.
Архитектура премиум-компонентов:Оснащен исключительно внутренними компонентами промышленного-класса-, включая ПЛК Siemens, компоненты Schneider Electric и подшипники NSK-, чтобы предотвратить внеплановые простои.
Комплексная система безопасности:Имеет защитные барьеры и электронную защиту-на режущей головке для защиты операторов и предотвращения механических повреждений.

 

Варианты заводской настройки

 

Встроенный пневматический флотационный стол-облегчает ручное позиционирование и разлом стекла.
Автоматические загрузочные рычаги с присосками-чашечными матрицами для прямой-подачи стаканов-стойки.
Конфигурация с двумя-головками или встроенной системой лазерного-сканирования для быстрого копирования сложных физических шаблонов.
Направления обработки справа-на-налево или слева-на-направо в соответствии с планировкой вашего завода.

 

Стандарты контроля качества и проверки

 

Чтобы гарантировать возможность немедленного развертывания по прибытии на ваш объект, каждая машина проходит строгий протокол качества:
Геометрическая калибровка:Лазерная-проверка X-Y оси X-Проверка перпендикулярности и прямолинейности по всей зоне резки.
Проверка постоянства давления:Динамические силовые испытания узла режущего инструмента на переменных скоростях.
Предварительная-проверка на выносливость перед отправкой:От 8 до 24 часов непрерывной механической и электрической проверки.
Согласие:Полностью сертифицирован по стандартам системы менеджмента качества CE и ISO.

 

Международная поддержка жизненного цикла

 

Предварительная-установка:Проектирование планировки завода, определение размеров пневматической системы и расчеты потребления электроэнергии.
Поддержка при вводе в эксплуатацию:Полная документация по настройке конструкции, видеопособия по сборке-и удаленная техническая поддержка.
Детали и обслуживание:Выделенный запас быстроизнашивающихся-деталей (отрезных кругов, держателей резцов, масляных клапанов) для немедленной доставки по всему миру.
Многоязычная помощь:Техническая поддержка и инженерные консультации полностью доступны на английском и арабском языках.

 

Пакет документации

 

Технические характеристики и руководства по интеграции программного обеспечения
Чертежи фундамента, пневмопитания и нагрузки-подшипников
Полное руководство по эксплуатации и профилактическому обслуживанию

 

Часто задаваемые вопросы

 

Вопрос: Какие типы листового стекла можно разрезать на этом станке?

О: Он предназначен для резки стандартного флоат-стекла, узорчатого стекла, зеркальных листов и стеклянных панелей с покрытием low-E перед закалкой. (Примечание: закаленное стекло нельзя разрезать).

Вопрос: Как машина обрабатывает стекло различной толщины?

A: Давление режущей головки полностью регулируется. Через интерфейс ПЛК операторы могут выбирать предустановленные профили или вводить определенные значения, что позволяет машине мгновенно адаптировать механическое давление и подачу масла к толщине стекла.

Вопрос: Каковы основные изнашиваемые детали и как часто их необходимо заменять?

О: Основными изнашиваемыми компонентами являются твердосплавные/алмазные отрезные круги и держатели резцов. Они предназначены для быстрой-операции замены, чтобы свести к минимуму время простоя при обслуживании.

Вопрос: есть ли в машине программное обеспечение для оптимизации?

А: Да. В машине используется специальный контроллер ЧПУ, который поддерживает файлы программного обеспечения для промышленной оптимизации, что позволяет загружать конфигурации компоновки непосредственно через USB или сетевое соединение, чтобы минимизировать потери материала.

Вопрос: Какой контроль качества и -тестирование выполняется перед отправкой?

О: Каждая машина проходит полную функциональную проверку, картографирование точности позиционирования и непрерывные испытания на сухой пробег в течение 8–24-часов на нашем заводе, чтобы гарантировать структурную стабильность и целостность системы перед загрузкой.

Вопрос: Можно ли интегрировать этот станок для резки в полностью автоматическую производственную линию?

А: Да. Интерфейс автоматизации обеспечивает блокировку связи с расположенными выше системами хранения стекла/загрузочными стеллажами и последующими столами для разбивки стекла или стиральными машинами.

Вопрос: Почему в процессе используется смазочно-охлаждающая жидкость?

Ответ: Машина оснащена автоматической системой впрыска масла, которая подает смазочно-охлаждающую жидкость к линии надреза. Это смазывает колесо, охлаждает стекло и предотвращает «заживление» только что поцарапанной трещины, обеспечивая чистый и легкий прорыв.

Вопрос: Можно ли настроить размер стола для резки больших листов архитектурного стекла?

А: Да. Мы предлагаем масштабируемые варианты рам, соответствующие стандартным промышленным стеклянным листам, включая специальные размеры станины, соответствующие целям обработки вашего завода.

Вопрос: Какова гарантийная политика и время выполнения заказа?

О: На стандартные конфигурации предоставляется 12-месячная комплексная гарантия на основные механические и электрические компоненты, при этом типичный срок изготовления на заводе составляет от 30 до 45 дней.

Вопрос: Какая техническая поддержка доступна для международных покупателей?

О: Мы предоставляем полные цифровые руководства по вводу в эксплуатацию, удаленную видеоподдержку и устранение неполадок. При необходимости возможен выезд-инженера на объект для настройки и обучения операторов. Сервис поддерживается на английском и арабском языках.

горячая этикетка : автоматический станок для резки стекла, Китай автоматические станки для резки стекла производители, поставщики, завод, Автоматический станок для резки стекла, Станок для резки стекла с ЧПУ, станок для резки стекла

Отправить запрос