Обзор продукта
Машина для снятия фаски с прямой-линией стекла предназначена для непрерывного шлифования и полировки кромок с прямыми фасками на плоском стекле. Он объединяет черновое шлифование со скосом, тонкое шлифование, полировку и обработку нижней-кромки на одной производственной линии, сокращая промежуточные операции между операциями. В машине используется жесткая двух-передняя-подъёмная конструкция, трёх-цепная конвейерная транспортировка, двигатели шлифовальной-головки ABB и управление приводом с переменной-частотой для стабильной транспортировки стекла и регулируемой скорости обработки.
Технические характеристики
|
Элемент |
Базовая спецификация |
|
Толщина обработки |
3–19 мм |
|
Угол скоса |
3 степени –45 градусов |
|
Максимальная ширина фаски |
40 мм |
|
Минимальный размер стекла |
30 × 30 мм |
|
Скорость обработки |
0,5–4,1 м/мин |
|
Шлифовальные шпиндели |
9 |
|
Главный привод |
Переменная-регулировка частоты и скорости |
|
Система управления |
Сенсорный-экран/управление ПЛК |
|
Шлифовальные-двигатели головок |
АББ |
|
Источник питания |
380 В, 50 Гц, 3-фазный |
|
Мощность установки |
Приблизительно. 23 кВт |
Конфигурация шлифовального круга
Типичная 9-шпиндельная конфигурация включает отдельные этапы шлифования для формирования фасок и чистовой обработки поверхности:
- Алмазные круги для первоначального удаления материала
- Пластмассовые круги для тонкого шлифования.
- Полировальные круги из шерсти/фетра для окончательной обработки поверхности.
- Специальный шлифовальный круг по нижней-кромке
Зернистость и последовательность кругов выбираются в зависимости от требуемой ширины фаски, толщины стекла, обработки кромки и производительности.
Приложения
Станок подходит для прямоугольной обработки:
- Архитектурное и интерьерное стекло
- Стекло для мебели и перегородок
- Зеркальное стекло
- Декоративное стекло
- Плоские стеклянные панели, требующие полированных скошенных кромок.
Он особенно подходит для производителей, которым требуются повторяемые размеры фасок и непрерывная серийная обработка, а не прерывистая ручная обработка кромок.
Автоматизация и конвейерная система
Главный привод с-преобразованием частоты обеспечивает регулируемую скорость транспортировки в зависимости от толщины стекла и нагрузки на шлифование. Трех-цепная конструкция зажима/транспортировки обеспечивает стабильное движение стекла через секцию шлифования, а интерфейс с сенсорным-экраном позволяет операторам устанавливать и контролировать ключевые параметры обработки.
Кастомизация
Конфигурацию станка можно адаптировать в соответствии с диапазоном толщины стекла, минимальным размером заготовки, шириной скоса, углом скоса, расположением шпинделя, требованиями к полировке, электропитанием и планировкой завода. Количество шпинделей и последовательность кругов также можно настроить в соответствии с различными требованиями, такими как более высокое качество полировки, более широкие фаски или дополнительная обработка нижней-кромки.
Тестирование
Перед отправкой в ходе испытаний машины необходимо проверить выравнивание конвейера, работу шпинделя, последовательность шлифовальных-кругов, угол скоса, ширину скоса, стабильность транспортировки стекла, результат полировки и функции системы управления-. Образец стекла должен подвергаться непрерывной обработке для проверки постоянства размеров и качества кромок в репрезентативных производственных условиях. Во время ввода в эксплуатацию также следует проверить электрические компоненты, смазку, функции безопасности и регулирование-скорости.
При необходимости заводские приемочные испытания могут проводиться на основе образцов стекла,-поставленных покупателем, и согласованных параметров обработки.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Что определяет фактическую производственную мощность?
Ответ: Производительность зависит от размеров стекла, толщины, ширины и угла фаски, требуемой обработки кромки, метода загрузки и скорости обработки. Для планирования мощности покупатели должны рассчитывать производительность, исходя из типичных размеров стекла, а не использовать только максимальную скорость конвейера.
Вопрос: Сколько времени обычно занимает установка и ввод в эксплуатацию машины?
О: Для стандартной машины установка и ввод в эксплуатацию обычно могут быть завершены в течение 3–5 рабочих дней после того, как машина будет размещена, подключена к необходимым инженерным сетям и подготовлена к тестированию. Сложные индивидуальные конфигурации могут потребовать дополнительного времени на ввод в эксплуатацию.
Вопрос: Какие заводские условия необходимы перед установкой?
О: Покупатель должен подготовить ровную и достаточно жесткую площадку для установки, соответствующее электроснабжение, водоснабжение и канализацию, а также достаточное пространство для загрузки, разгрузки, технического обслуживания и погрузочно-разгрузочных работ со стеклом. Окончательные требования к коммуникациям должны быть подтверждены на установочных чертежах машины перед отправкой.
Вопрос: Предоставляется ли обучение операторов?
А: Да. Базовое обучение должно охватывать эксплуатацию станка, настройку параметров, проверку шлифовальных-кругов, регулярное техническое обслуживание и общие процедуры устранения неполадок. Обучение обычно может быть проведено во время ввода в эксплуатацию, а производственному персоналу предоставляется документация по эксплуатации и техническому обслуживанию.
Вопрос: Какая гарантия обычно предоставляется?
О: Предоставляется гарантия 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию. Гарантия должна распространяться на производственные дефекты машины и электрических/управляющих компонентов при нормальных условиях эксплуатации; Расходные шлифовальные круги обычно исключаются.
Вопрос: Как машина упаковывается для международной перевозки?
О: Машина должна быть защищена от влаги, вибрации и повреждений при транспортировке по морю или по суше. В типичной экспортной упаковке используется защитная пленка, влагостойкие-материалы и усиленный деревянный ящик или подходящая упаковка из стальной-рамы, при этом основные компоненты при необходимости закрепляются отдельно.
Вопрос: Каковы типичные сроки доставки и условия оплаты?
О: Стандартный срок доставки может быть установлен на уровне 60–90 дней после подтверждения заказа и уточнения технических деталей. Практичным коммерческим соглашением является 30% банковский депозит с остатком, подлежащим оплате перед отправкой, в то время как аккредитив и другие способы оплаты могут быть обсуждены для квалифицированных заказов.
горячая этикетка : прямая линия-машина для снятия фаски со стекла, Китайская машина для снятия фаски с прямой-стеклом производители, поставщики, фабрика, Станок для шлифовки кромок стекла, шлифовальный станок для стекла, Станок для прямой обработки стекла