Структура линии и технологический процесс
Эта мощная-система непрерывного производства автоматизирует весь процесс ламинирования перед автоклавным отверждением. Разработанный для круглосуточной работы в промышленных условиях, он сводит к минимуму необходимость ручного труда и обеспечивает максимальную оптическую четкость.
Этап 1. Загрузка и предварительное-позиционирование - Автоматическая передача с высокой-нагрузкой с механическим выравниванием-вверх.
Этап 2. Точная мойка и сушка - Горизонтальная/вертикальная мойка под высоким- давлением для устранения загрязнения частицами.
Этап 3. Сборка в чистом помещении и укладка пленки - Пленка с контролируемым натяжением-нанесение для нанесения-без складок ПВБ/ЭВА/SGP.
Этап 4: Автоматическое предварительное-прессование - многоэтапных- прижимных роликов с инфракрасным/конвекционным нагревом для удаления воздуха и запечатывания краев.
Этап 5: Автоклав-Выгрузка готовой продукции - Автоматическая буферизация и переход на финальную стадию отверждения.
Инженерное мастерство и встроенный-контроль качества
Мы устраняем риски, связанные с трансграничными-поставками, внедряя жесткие стандарты станков во время производства:
Каркасы-сняты с напряжения: все стальные рамы и тяжелые ролики подвергаются механической обработке на станке с ЧПУ и сварке для снятия термических напряжений-, чтобы предотвратить деформацию конструкции в течение многих лет-объемных перевозок.
Всемирная-стандартизация компонентов класса:
Логическое управление: ПЛК Siemens/Mitsubishi.
Силовое и распределительное оборудование: Schneider Electric
Приводная передача: высококачественные-промышленные подшипники со специальной водо- и пылезащитой.
Заводские приемочные испытания (FAT). Ни одна линия не покидает цех без полного-теста с моделированием линии и многочасового-пробного прогона. Полный, отслеживаемый пакет документации FAT выдается с каждой поставкой.
Параметр
|
Содержание |
Технический параметр |
|
Нормальный размер стекла |
2500х4200мм |
|
Большой размер стекла |
2500х6000мм |
|
Минимальная длина стекла |
420 мм |
|
Минимальная ширина стекла |
300 мм |
|
Толщина стекла |
3-19 мм |
|
Рабочее давление |
0,4-0,6 МПа |
|
Рабочая температура |
180-200 градусов |
|
Скорость бега |
500-4000 мм |
|
Общая длина |
27780 мм (4 нагревательных ящика-29780 мм) |
|
Общая мощность |
154 кВт((4 нагревательных ящика-178 кВт) |
Почему корпоративные покупатели выбирают нас
Высокая производительность, низкие отходы пленки:Усовершенствованные тормоза с контролем натяжения-и системы точного выравнивания исключают образование складок пленки и смещение слоев стекла, что позволяет ежегодно экономить тысячи промежуточных слоев.
Оптимизированная автоматизация труда-:Встроенный протокол связи позволяет бесперебойно работать всей линии (от мойки до предварительного-прессования) в рамках централизованной системы, что значительно снижает численность персонала, требуемого в смену.
Бесшовная интеграция вверх и вниз по течению:Разработан с использованием протоколов ПЛК с открытой-архитектурой для прямого подключения к существующим столам для резки стекла, кромкошлифовальным станкам, печам закалки и последующим автоклавам, а также заводским системам ERP/MES.
Промышленное применение
Архитектурное стекло:Структурные фасады, навесные стены, мансардные окна и пуленепробиваемое-стекло.
Автомобильное остекление:Высокоточные-лобовые стекла и ударостойкие-боковые стекла и стекла крыши.
Безопасность и правительство:Специализированное защитное и-взломобезопасное остекление.
Глобальное обслуживание и поддержка жизненного цикла
При-вводе в эксплуатацию объекта:Мы направляем специализированных инженеров на местах для управления механическим креплением, электрической интеграцией и отладкой системы в течение 7–15 рабочих дней.
Обучение операторов:На месте-практическое обучение-обучению по ежедневным параметрам, обращению с пленкой и контрольным спискам профилактического обслуживания.
Локализованные запасные части:Предметы критического износа доставляются в течение 24–48 часов из наших региональных центров, чтобы максимально увеличить время безотказной работы вашей линии.
Часто задаваемые вопросы
Вопрос: Входит ли автоклав в стандартную производственную линию?
О: Нет. Эта производственная линия предназначена для автоматизации всех процессов вплоть до этапа предварительного-прессования и запечатывания, обеспечивая поставку стеклянных композитов,-готовых к автоклавированию. Мы можем предоставить и интегрировать последующую автоклавную систему отдельно в зависимости от вашей требуемой ежедневной производительности и площади завода.
Вопрос: Как система обрабатывает различные типы пленок, например SGP, для которых требуются другие параметры нагрева, чем для PVB?
О: Наша секция предварительного-прессования оснащена сегментированными зонами нагрева с независимым управлением (инфракрасным или конвекционным). Система ПЛК позволяет операторам сохранять индивидуальные «рецепты» для ПВБ, ЭВА и SGP, автоматически регулируя кривую нагрева и давление прижимных роликов в соответствии с конкретными термическими свойствами каждого промежуточного материала.
Вопрос: Какова механическая точность выравнивания и как предотвратить появление краевых-ступенек в много-слойном стекле?
О: Линия оснащена механической системой позиционирования и оптической системой отсчета, которая гарантирует точность выравнивания в пределах +/- 1.0 мм. Такое точное отслеживание гарантирует, что при укладке второго листа стекла на пленку края будут идеально совпадать, предотвращая перекрытие или неровные края перед попаданием в прижимные ролики.
Вопрос: Можно ли адаптировать эту схему линии для компактных заводских цехов или цехов неправильной формы?
А: Да. Линия полностью модульная. Несмотря на то, что прямая-планировка является стандартной, мы можем спроектировать L-- или U--образную конфигурацию переноса для оптимизации использования пространства с учетом фактических размеров вашей мастерской и рабочего процесса.
Вопрос: Как предотвратить попадание пыли на поверхность стекла перед ламинированием?
О: В стиральной машине используется много-высокоэффективная-фильтрация, а секция передачи, ведущая к станции-укладки пленки, предназначена для размещения в закрытом чистом помещении с положительным-давлением (с контролируемой температурой и влажностью), что гарантирует отсутствие оседания окружающей пыли на подготовленной стеклянной поверхности.
Вопрос: Какую локализованную техническую поддержку вы предоставляете в случае неожиданной остановки линии?
О: Мы предоставляем круглосуточную удаленную диагностику через прямое подключение к сети ПЛК или защищенный видеопоток, предлагая первоначальный ответ в течение 30 минут. Для практического-технического вмешательства инженеры могут быть направлены непосредственно из наших зарубежных филиалов (например, в Египте и Катаре), чтобы свести к минимуму время простоя вашего производства.
горячая этикетка : автоматическая линия по производству ламинированного стекла, Китайские автоматические линии по производству ламинированного стекла производители, поставщики, завод, Автоматизированная линия по производству многослойного стекла, Оборудование для ламинирования стекла, машина для ламинирования стекла, Линия по производству ламинированного стекла